木工自動化機器はすべての人のニーズを考慮し、すべての人の考えを考慮しています。現在、労働者を見つけるのは困難であり、熟練した労働者を見つけることはさらに困難です。市場経済下の家具会社にとって、設備を使わなければ、間違いなく鎖国という自滅につながります。家具業界の注文は、大量、タイトな納期、低利益、高い競争力の傾向を示しています。家具の製造において、最も効率が悪く、最も複雑なのは、特殊な形状のワークピースの加工です。これは家具工場が直面する一般的な問題ですが、この問題は CNC 鋸盤とフライス盤によって解決されます。CNC切断機は主に曲木や異形木材などの複雑な異形ワーク向けに設計・開発されています。ベッドサイドコンポーネント、ダイニングチェアコンポーネントなど。
機械的特性に関して、関連する技術分析をいくつか行ってみましょう。
加工モードは6 mmまたは8 mmスパイラルフライスで、上下両端クランプ方式を採用しており、より信頼性が高く、耐久性があり、壊れにくいです。
加工ロスを考慮し、一般的には6～8mmのフライスを使用します。薄すぎてもいけません。薄すぎるとカッターが折れやすくなります。やはりフライスの材質は硬くて脆くて切れ味が良いのです。従来の処理方法を使用した処理プロセス全体の損失はそれほど低くないため、この損失は完全に許容できます。
加工効率は一般的に150mm厚で管理されます。この厚さは複数層のプレートを一緒に処理するのに相当し、効率が 2 倍になります。また、特定の状況に応じて速度を加速または減速することができます。
加工精度+品質、立軸エンドミルと同等の加工精度と品質。伝統的な方法は、形状を切り出し、エンドミルで余分な粗い部分を削り取ることであることは誰もが知っています。これはCNC鋸盤やフライス盤で加工されていないため、加工後の標準品となり、滑らかで美しいです。加工カッターの破損率、このカッターの破損率は実は皆さんが気にしている問題です。家具工場では長い間、木材を加工し、フライスで木材を切断するという考えがありました。そして予備試験も実施されました。例えば彫刻機の４段切断機はフライスという形で加工されます。ただし、カッターの直径が少なくとも10mmより大きいため、損失が大きくなり、一部のカッターを使用する必要があるという欠点もあります。12mm または 14 または 16mm では、非常に深刻な木材の損失が発生します。同時に加工厚さは50mmと大きくありません。それでも、工具はひどく損傷しており、破損率は非常に高いです。新しい設計はフライスを上下両端でクランプするため、固定強度と安定性が大幅に向上し、フライスが強化され、寿命が大幅に向上します。
総合的に評価すると、このタイプの装置は日常の生産に使用および投資する価値があります。長期的には、省力化、効率と技術の向上、作業の安全を確保するための危険因子の削減、経費削減のための技術の融合など、多くの側面から計算されており、非常に費用対効果が高くなります。また、私たちの技術と科学研究の専門家が、国内の企業や産業に役立つ、より優れた、より高度な自動化機器の開発でさらに進歩できることを願っています。
投稿日時: 2023 年 11 月 3 日